2Y系列双缸自动静力触探仪是建筑、水利、电力、交通、港口建设及大专院校科研设计时地基础土的原位测试工具。楚雄静力触探厂家该机通过液压传动机构,将电测探头匀速地压入地下,从而通过仪器记录其深度下土地层对探头的贯入阻力。静力触探适用于工程勘测、线路勘探、山区、梯田、沼泽地有勘察。适宜软土、老粘土、黄土、砂性土等土层中进行测试。本机具有体积小、结构紧凑、功率大、传动稳定、操作简便等特点。
重型动力初探主要用于检测地基承载力,该试验设备主要由探头、触探杆及穿心锤组成。基坑底普遍进行轻型动力触探3种情况使用:1、 对预制桩(包括打入式预制桩及静力压入式预制桩)和钢桩,应进行桩顶标高、桩位偏差、打入(或静压)深度、停锤标准、桩端持力层等的检测。2、对灌注桩,应进行桩顶标高、桩位偏差、桩身质量、桩端持力层等的检测。3、人工挖孔桩,应进行开挖尺寸、有无虚土、岩土条件、桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质作用。静力触探必要时应进行桩端持力层岩基原位荷载试验和桩侧摩阻力试验,试验桩数不宜少于同条件下总桩的1%,且不得少于3根。轻型动力触探使用方法:1、先用轻便钻至试验土层标高,然后对所需试验土层连续进行触探;2、 试验时应使穿心锤自由落下,落距50cm,每打入土层30cm的锤击数即为N10;3、一股适用于贯入深度小于4米的土层,不考虑影响因素的较正;重型动力触探仪使用方法:1、将重型动力触探仪放置到需触探的地点后,将四个调节罗丝调起、调平;2、将锤提起,放好挡锤杆后,将带探头的探杆上在下面的支架内,再将挡锤杆取下来,把锤再放下来;3、指针所指数字后,将锤提起76厘米后,推动分离杆,这时锤将自动落下,为一击,五击为一阵击;4、第 一根打下去后,再将锤提起来,放好挡锤杆,把第二根探杆上好,重复上面的使用方法即可;楚雄静力触探厂家特别注意:在上第 一根探杆时,一定要当探杆放在两导轨的正中间,上探杆时把锤提起后一定要将挡锤杆放好才可以上卸探杆,以免发生危险,工作时手臂不能伸到工作支架内。
地基基础静力触探试验记录应符合有哪些规定?今天大地仪器小编给大家分析以下几种规定:1、静力触探试验贯入过程中,可每隔2~3m提升探头一次,测读零漂值或调整零位。终止试验时,必须测读和记录零漂值。2、楚雄静力触探厂家测读和记录贯入阻力的测点间距宜为0.1~0.2m,同一检测孔的测点间距应保持不变。3、应及时核对记录深度与实际孔深的偏差。当有明显偏差时,应立即查明原因,采取纠正措施。4、静力触探永盈彩票应及时准确记录贯入过程中发生的各种异常或影响正常贯入的情况。
1、静力触探发动机功率:22 KW 转速:2000~2500 r/min2、行走机构行走速度(km/h): 10-30 爬坡能力:不大于30度 。履带: 橡胶履带 宽:350 mm 节距:82 P 齿数:55 Z 3、液压系统齿轮油泵:型号规格:CB-Fc315-FL-YZ 额定转速:2000 r/min流量(L/min):60压力(MPa):16多路阀:型号规格:DL15CF.50WC.C4、楚雄静力触探厂家触探装置:规格2Y-20(可调整)额定贯入力:200 KN-250KN起拔力:240 KN-300KN贯入速度: 1.2±0.3 m/min 系统油压 :16MPa 5、下锚机构下锚马达:最 大扭距:2442 N.m转速(r/min)6、地锚 型式:多层锚 锚径:≥300 mm7、探杆 材质:高强度合金钢45MnMoB杆径(mm):Φ36、Φ40、Φ42(选配)8、静力触探最高环境温度:40℃ 最 低环境温度:-20℃ 发动机水温度:<90℃ 液压油温度:<65℃9、整机尺寸外形尺寸(mm):3300×1800×1800(长×宽×高)10、重量:3200kg(标准配置)
轻型动力触探仪易于使用、超轻便携,与传统的动力触探仪相比,其效率大为提高:试验仅需两至三人进行操作,更为突出的是这套设备充分利用了现代计算机和传感器技术,整个试验过程全部采用微机操作,测试精度及数据的采集、存储、传输和处理都由微机执行,静力触探 自动化程度获得了极大提高。轻型动力触探锤重10kg,计每贯入30cm锤击数。落距500mm,探头直径40mm,锥角60度。重型动力触探锤重63.5kg,计每贯入10cm锤击数,落距760mm,探头直径74mm,锥角60度。至于什么多大承载力用轻型或者用重型,并无规定。轻型动力触探仪最多能打多深?一般密实度小的用轻型,密实度大的用轻型难以贯入,用重型,如果是圆砾多的话得用超重型。普通中砂、粗砂、砾砂建议采用重型。回归公式根据各地实际地质条件及成因不同。轻型动力触探仪具有轻便、操作简单、自动化程度高、精度高等特点,该仪器从原理和设计都和传统动力触探仪有一定区别,在吸收同类型动力贯入仪优点的基础上,静力触探充分利用计算机技术,采用可变轻巧动能装置取代笨重的势能装置,减轻了仪器重量,提高了仪器测试的自动化程度。